电火花小孔机用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。

电火花小孔机是据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以小可加工0.15mm的细孔，深度也只能加工350mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，电火花小孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。

电火花小孔机工作原理及应用：

电火花小孔机其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，供应电火花小孔机厂家，起冷却和排屑作用。

电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。小可加工5mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。

电火花小孔机是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺.加工过程中，工具和工件(两极)不接触，置于绝缘工作液中，靠两极间不断的脉冲性火花放电，产生局部，瞬时的高温(达一万度以上)把金属材料逐步蚀除掉(熔化或汽化，工具和工件的表面被腐蚀成小坑).由于加工过程中可见到火花，高速电火花小孔加工机，故称为电火花加工.广泛用于加工淬火钢，数控电火花小孔机，不锈钢，模具钢和硬质合金等难加工材料.电火花加工的用途有:成形加工，线切割加工，磨削和镗磨，表面强化和刻字，高速小孔加工及同步共轭回转加工，其中成形加工及线切割加工应用广，大约占电火花机床总数的90%.模具上广泛应用的有形状加工，型腔加工和小孔加工等.

电火花小孔机使用电极管的注意事项

电火花小孔机使用的电极铜管分类及直径范围

电火花小孔机电极为铜管(紫铜、黄铜)，一般电极管直径范围为Φ0.3～Φ3.0mm。

电火花小孔机电极铜管更换时需注意什么:

安装电极管小心避免电极管弯曲，将电极管套上止水密封圈。并使电极管伸出止水密封圈2mm～3mm，将电极管套入，由铜管电极夹头本体上方插入电极夹头。

将止水密封圈套紧于电极夹头上，将电极夹头本体装于主轴并旋紧(勿太紧)。此时应确实检查铜管是否在夹头中央。

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